Рама горизонтального токарного станка Box Way

Станина и ключевые детали конструкции изготовлены из высококачественного-качества HT300, полученного методом литья в песчано-полимерную смесь. Этот усовершенствованный процесс литья эффективно улучшает плотность и структурную однородность чугуна, повышает общую жесткость и характеристики гашения вибрации станка.

Токарный станок имеет наклонную станину, обычно наклоненную под углом 30 градусов. Наклонная конструкция станины обеспечивает лучшую эргономику, облегчая операторам доступ к работе и инструментам, повышая эффективность обработки; что еще более важно, наклонная конструкция станины может лучше распределять нагрузку в режиме BOX, дополнительно проявляя свои преимущества при обработке тяжелых-грузов.

Направление BOX имеет большую площадь контакта между поверхностями направляющих, более высокую-несущую способность и ударопрочность, а также может эффективно поглощать вибрацию, возникающую во время интенсивного резания, обеспечивая устойчивость станка при высоких-нагрузках и высокой-скорости резания.

Оси X и Z токарного станка рассчитаны на высокую-скорость движения, а максимальная скорость может достигать 14 м/мин. Что отличает его от линейных токарных станков, так это то, что путь BOX может сохранять превосходную стабильность и точность позиционирования даже при быстром-скоростном перемещении.

BOX way использует процесс прецизионного шлифования и закалки, имеет высокую твердость и гладкость поверхности и оснащен профессиональной системой смазки, обеспечивающей равномерную смазку поверхности направляющей, эффективно снижая трение и износ.

Токарный станок оснащен гибкой револьверной системой, которую можно настроить в соответствии с различными потребностями обработки. Дополнительные конфигурации включают турель с сервоприводом, турель с электроприводом и турель с электроприводом по оси Y-.

Токарный станок может быть оснащен двумя типами задних бабок с сервоприводом для удовлетворения различных потребностей в поддержке заготовки: задняя бабка с сервоприводом с шарико-винтовой передачей и задняя бабка с сервоприводом по оси Z-. Полностью программируемая сервоприводная задняя бабка может управляться программой обработки детали.

Конструкция с двумя шпинделями позволяет станку выполнять обработку обоих концов заготовки за один зажим, избегая повторных ошибок зажима, что значительно повышает эффективность и точность обработки.

Токарный станок может быть оснащен крышками из листового металла и направляющими оси XZ-.

Стандартный путь BOX может быть заменен линейным роликовым направляющим в соответствии с фактическими потребностями обработки.